La unucilindra rotacia sekigilo estas desegnita por sekigi pograndajn materialojn en diversaj industrioj: konstrumaterialoj, metalurgiaj, kemiaj, vitroj, ktp. Surbaze de kalkuloj pri varmo-inĝenierado, ni elektas la plej optimuman sekigilon kaj dezajnon por klientaj postuloj.
La kapablo de la tambura sekigilo estas de 0,5 tph ĝis 100 tph. Laŭ la kalkuloj, ŝarĝa ĉambro, brulilo, malŝarĝa ĉambro, mekanismo por polva kolektado kaj gasa purigado estas fabrikitaj. La sekigilo adoptas aŭtomatigan sistemon kaj frekvencan veturadon por ĝustigi la temperaturon kaj rotacian rapidon. Ĉi tio ebligas varii la sekigajn parametrojn kaj ĝeneralan rendimenton ene de larĝa gamo.
Laŭ la malsamaj materialoj por esti sekigitaj, la turna cilindra strukturo povus esti elektita.
Laŭ la malsamaj materialoj por esti sekigitaj, la turna cilindra strukturo povus esti elektita.
La malsamaj internaj strukturoj estas montritaj kiel malsupre:
La malsekaj materialoj, kiuj devas esti sekigitaj, estas senditaj al la manĝaĵujo per zono transportilo aŭ ŝarĝolevilo, kaj poste eniras la materialan finon tra la manĝotubo. La deklivo de la nutra tubo estas pli granda ol la natura deklivo de la materialo, tiel ke la materialo povas eniri la sekigilon glate. La sekiga cilindro estas rotacianta cilindro iomete klinita de la horizontala linio. La materialo estas aldonita de la pli alta fino, kaj la hejta medio estas en kontakto kun la materialo. Kun la rotacio de la cilindro, la materialo moviĝas al la malsupra fino sub la ago de gravito. En la procezo, la materialo kaj la varmoportanto interŝanĝas varmon rekte aŭ nerekte, tiel ke la materialo estas sekigita, kaj tiam elsendita tra zono transportilo aŭ ŝraŭbo transportilo.
Modelo | Drum dia. (мм) | Longo de tamburo (мм) | Volumo (м3) | Rotacia rapideco (r/min) | Potenco (kw) | Pezo (т) |
Ф0,6×5,8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
Ф0.8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
Ф1×10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
Ф1,2×5,8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
Ф1.2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
Ф1.2×10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1,2×11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
Ф1.5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
Ф1.5×10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
Ф1,5×11,8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
Ф1.5×15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
Ф1,8×10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
Ф1,8×11,8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
Ф2×11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
Karakterizaĵoj:
1. La ĝenerala grandeco de la sekigilo estas reduktita je pli ol 30% kompare kun ordinaraj unucilindraj rotaciaj sekigiloj, tiel reduktante eksteran varmoperdon.
2. La termika efikeco de la mem-izola sekigilo estas tiel alta kiel 80% (kompare kun nur 35% por la ordinara rotacia sekigilo), kaj la termika efikeco estas 45% pli alta.
3. Pro la kompakta instalado, la etaĝa spaco estas reduktita je 50%, kaj la infrastruktura kosto estas reduktita je 60%
4. La temperaturo de la finita produkto post sekiĝo estas ĉirkaŭ 60-70 gradoj, tiel ke ĝi ne bezonas plian malvarmigilon por malvarmigo.
Karakterizaĵoj kaj Avantaĝoj:
1. La tuta linio de produktado adoptas integran kontrolon kaj vidan operacian interfacon.
2. Alĝustigu la materialan nutran rapidon kaj sekigilon rotacian rapidon per frekvenca konvertiĝo.
3. Brulilo inteligenta kontrolo, inteligenta temperaturo kontrolo funkcio.
4. La temperaturo de la sekigita materialo estas 60-70 gradoj, kaj ĝi povas esti uzata rekte sen malvarmigo.