La unucilindra rotacia sekigilo estas desegnita por sekigi grocajn materialojn en diversaj industrioj: konstrumaterialoj, metalurgiaj, kemiaj, vitro, ktp. Surbaze de varmoinĝenieraj kalkuloj, ni elektas la plej optimuman sekigilgrandecon kaj dezajnon por la bezonoj de la klientoj.
La kapacito de la tambursekigilo estas de 0,5 tunoj hore ĝis 100 tunoj hore. Laŭ la kalkuloj, ŝarĝkamero, brulilo, malŝarĝkamero, kaj mekanismo por polvokolektado kaj gaspurigado estas fabrikitaj. La sekigilo uzas aŭtomatan sistemon kaj frekvencregilon por agordi la temperaturon kaj rotacian rapidon. Tio ebligas variigi la sekigajn parametrojn kaj la ĝeneralan rendimenton ene de larĝa gamo.
Laŭ la diversaj materialoj sekigendaj, oni povus elekti la rotaciantan cilindran strukturon.
Laŭ la diversaj materialoj sekigendaj, oni povus elekti la rotaciantan cilindran strukturon.
La diversaj internaj strukturoj estas montritaj jene:
La malsekaj materialoj, kiujn oni bezonas sekigi, estas senditaj al la nutraĵujo per benda transportilo aŭ ŝarĝolevilo, kaj poste eniras la materialan finon tra la nutraĵtubo. La deklivo de la nutraĵtubo estas pli granda ol la natura inklino de la materialo, tiel ke la materialo povas eniri la sekigilon glate. La sekiga cilindro estas rotacianta cilindro iomete klinita de la horizontala linio. La materialo estas aldonita de la pli alta fino, kaj la varmigilo kontaktas la materialon. Kun la rotacio de la cilindro, la materialo moviĝas al la pli malalta fino sub la ago de gravito. En la procezo, la materialo kaj la varmotransportilo interŝanĝas varmon rekte aŭ nerekte, tiel ke la materialo estas sekigita, kaj poste sendita tra benda transportilo aŭ ŝraŭba transportilo.
Modelo | Tamburdiametro (mm) | Tamburlongo (mm) | Volumeno (м3) | Rotacia rapido (r/min) | Potenco (kW) | Pezo (т) |
Ф0.6×5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
Ф0.8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
Ф1×10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
1,2×5,8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
Ф1.2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
Ф1.2×10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1.2×11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
Ф1.5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
Ф1.5×10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
Ф1.5×11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
Ф1.5×15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
Ф1.8×10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
Ф1.8×11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
Ф2×11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
Trajtoj:
1. La totala grandeco de la sekigilo estas reduktita je pli ol 30% kompare kun ordinaraj unucilindraj rotaciaj sekigiloj, tiel reduktante eksteran varmoperdon.
2. La termika efikeco de la mem-izola sekigilo estas tiel alta kiel 80% (kompare kun nur 35% por la ordinara rotacia sekigilo), kaj la termika efikeco estas 45% pli alta.
3. Pro la kompakta instalado, la plankspaco reduktiĝas je 50%, kaj la infrastrukturkosto reduktiĝas je 60%
4. La temperaturo de la preta produkto post sekiĝo estas ĉirkaŭ 60-70 gradoj, do ĝi ne bezonas plian malvarmigilon por malvarmigo.
Trajtoj kaj Avantaĝoj:
1. La tuta produktadlinio adoptas integran stiran kaj vidan operacian interfacon.
2. Adaptu la rapidon de la materiala nutrado kaj la rotacian rapidon de la sekigilo per frekvenca konverto.
3. Inteligenta kontrolo de brulilo, inteligenta funkcio de temperaturo-kontrolo.
4. La temperaturo de la sekigita materialo estas 60-70 gradoj, kaj ĝi povas esti uzata rekte sen malvarmigo.