La tricilindra rotacia sekigilo estas efika kaj energiŝpara produkto plibonigita surbaze de la unucilindra rotacia sekigilo.
Estas tri-tavola tambura strukturo en la cilindro, kiu povas igi la materialon reciproki trifoje en la cilindro, por ke ĝi povu akiri sufiĉan varmoŝanĝon, multe plibonigi la varmegan utiligan indicon kaj redukti energikonsumon.
La materialo eniras la sekigilon internan tamburon de la sekigilo de la nutra aparato por realigi kontraŭfluan sekiĝon. La materialo estas senĉese levita supren kaj disĵetita per la interna levplato kaj vojaĝas en spirala formo por realigi varmoŝanĝon, dum la materialo moviĝas al la alia fino de la interna tamburo tiam eniras la mezan tamburon, kaj la materialo estas senĉese kaj plurfoje levita. en la meza tamburo, en la vojo de du paŝoj antaŭen kaj unu paŝo malantaŭen, la materialo en la meza tamburo plene sorbas la varmegon elsendita de la interna tamburo kaj sorbas la varmegon de la meza tamburo samtempe, la sekiga tempo estas plilongigita. , kaj la materialo atingas la plej bonan sekigan staton ĉi-momente. La materialo vojaĝas al la alia fino de la meza tamburo kaj tiam falas en la eksteran tamburon. La materialo vojaĝas laŭ rektangula plurbukla maniero en la ekstera tamburo. La materialo kiu atingas la sekigan efikon rapide vojaĝas kaj eligas la tamburon sub la ago de varma aero, kaj la malseka materialo, kiu ne atingis la sekigan efikon, ne povas rapide vojaĝi pro sia propra pezo, kaj la materialo estas plene sekigita en ĉi tiu rektangula levado. teleroj, tiel kompletigante la sekigan celon.
1. La tricilindra strukturo de la sekiga tamburo pliigas la kontaktan areon inter la malseka materialo kaj la varma aero, kio reduktas la sekigan tempon je 48-80% kompare kun la tradicia solvo, kaj la humida vaporiĝo-indico povas atingi 120-180 kg. /m3, kaj la fuelkonsumo estas reduktita je 48-80%. La konsumo estas 6-8 kg/tuno.
2. La sekiĝo de la materialo ne nur estas efektivigita de la varma aerfluo, sed ankaŭ de la transruĝa radiado de la hejtita metalo ene, kiu plibonigas la varmegan uzadon de la tuta sekigilo.
3. La ĝenerala grandeco de la sekigilo estas reduktita je pli ol 30% kompare kun ordinaraj unucilindraj sekigiloj, tiel reduktante eksteran varmoperdon.
4. La termika efikeco de la mem-izola sekigilo estas tiel alta kiel 80% (kompare kun nur 35% por la ordinara rotacia sekigilo), kaj la termika efikeco estas 45% pli alta.
5. Pro la kompakta instalado, la etaĝa spaco estas reduktita je 50% kaj la infrastruktura kosto estas reduktita je 60%
6. La temperaturo de la finita produkto post sekiĝo estas ĉirkaŭ 60-70 gradoj, tiel ke ĝi ne bezonas plian malvarmigilon por malvarmigo.
7. La ellasiga temperaturo estas malalta, kaj la vivo de la polva filtrila sako plilongiĝas 2 fojojn.
8. La dezirata fina humido povas esti facile ĝustigita laŭ uzantpostuloj.
Modelo | Ekstera cilindra diametro (м) | Ekstera cilindrolongo (м) | Rotacia rapideco (r/min) | Volumo (m³) | Sekiga kapablo (t/h) | Potenco (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Notu:
1. Ĉi tiuj parametroj estas kalkulitaj surbaze de la komenca sabla humideco: 10-15%, kaj la humideco post sekiĝo estas malpli ol 1%. .
2. La temperaturo ĉe la enirejo de la sekigilo estas 650-750 gradoj.
3. La longo kaj diametro de la sekigilo povas esti ŝanĝitaj laŭ la postuloj de la kliento.